相比轴流压气机,离心压气机单级增压比大。但是离心压气机在高流速大流量状态下不如轴流(因为要拐弯)。
汽车涡轮增压流量不大,且受限于空间尺寸,汽车用离心压气机更合适。
离心式之所以广泛通用,是因为单级的离心就可以达到三到六级级轴流式的增压水准(higher pressure rise per stage),而且这样相比成本少,重量也没三级以上的轴流式重。
离心式的优点有以下五点
1.每个级的压力提升高
2.较大转速范围内都能有很高的效率
3.制造简单,成本低廉
4.重量轻,而且
5.启动功率要求低
气流在进入离心式压缩机时的直径远远小于离开时的直径,(根据欧拉公式)因此压比可以非常高,单级压比超过2的涡轮在汽车上一点都不罕见,而实验室中离心式压缩机单级可以达到13倍压比,轴的动态性能是主要瓶颈。
轴流式压缩机因为气流进入和离开叶片流场时直径几乎没变化,所以叶片做功压缩能力很有限。
理论上亚音速压气机单级不可能超过1.8倍压比,而跨音速叶片可以达到1.8,但以现在人类的科技水平也到此为止,再高的速度会带来更高的损失和对叶片结构、材料更大的挑战。
亚音速压气机叶片靠流体转向来做功压缩:
跨音速压气机叶片的超音速区靠激波来压缩:
因为离心式压缩机从转子出来的气是带旋的,需要一个整流消除气体自旋(汽车涡轮很多都省去了这个步骤)。其次,从转子出来的气是径向向外流动的,不管接下来是继续压缩还是要导入燃烧室或者什么需要将气体转向。这么长的流道,还要流体导向,降低了整机效率。
而轴流式压缩机,气流经过了转子马上就是定子然后就是下一级转子,这样效率当然高多了。
虽然性能优良的离心式压缩机造价不菲,但是轴流式压缩机更贵啊!
一台航空发动机可以有上千甚至几千片压缩机叶片,这玩意都是精锻钛合金的(除了最后后一级是镍基合金或钛铝合金)。就算是整体加工的,或者把叶片摩擦焊搞到一起做成整体叶盘,依旧非常昂贵!
而且因为声学和轴动态性能的原因,轴流式压缩机的设计难度远高于离心式。
因为离心式压缩机本来是个大饼子,再加上还得接一个径向扩张的流道,这玩意迎风面积很大,在现代干线客机发动机上不存在任何应用,以及现代主流空优战斗机也没有用它的。但是在小的航空发动机,或者老一些的型号,这东西也很常见。
离心式压缩机还有一个优势,喘振裕度比轴流式大得多,翻译一下就是,皮实,用起来不娇气。
那喘振是啥呢?