对于新势力造车企业来说,有很大概率这个学费以后都得交
互联网思维,智能化核心,空中升级等等,是新势力造车企业的相对传统造车企业的优势,确实也非常成功
但是,归根结底,大家生产的是汽车,最终都要落实到生产制造上来。
传统车企的新车型引入,老车型断点的流程,是经过多年的反复修整制定的,
每个企业都不大一样,甚至同一个企业的不同工厂都有一定的区别
都是根据自己 当时当地 供应商的能力,生产制造的能力,研发中心的能力,以及基层管理人员(主管/带班长/工程师)的熟练度,配合度等多方面因素定制的。
现在的新势力企业,这一方面都有或多或少的欠缺,
一个老车型停产,后继车型的引入,时间拖沓到延期半年以上,在传统企业是不可想象的
最好应该是平滑引入,老车型和新车型同时生产,逐渐调整车型比例,2:8-3:7-4:6-5:5.....直到断点,全过程可能要半年以上,员工,供应商都有一定缓冲
涉及的事情很多,生产线如果改造,多了一种车型,物料如何摆放,员工如何培训,防错如何设置,市场如何定位,销售如何促销都是要仔细协调的
如果市场环境不允许,比如新车研制已经晚了,竞争对手新车已经上市了,老车型没有竞争力了,
那就得是垂直切换,从某天某一台车身开始,作为断点,老车型再也不做了,新车型开始。
这个就更麻烦了,清点各个供应商的成品库存,原料库存,计算损失最小的方案,提前培训生产线的员工,剩余的物料如何清场,新的物料如何进入......
一般的,市场部门反馈给企业高层,制定大的计划,然后,由各工厂根据各自的情况,自己输出细节计划,也许有延期,也许有预算增加,都要上报企业高层决断
特斯拉的问题,看起来是销售部门的预测,工厂的新车型引入,董事会的决定都有问题从而导致的