中国制造业真的已经全球领先了吗？ 第1页

早在去年，中国全国政协经济委员会副主任、工信部前部长苗圩就曾对中国制造业现状表态过，中国在全球制造业四级梯队格局中处于第三梯队，要实现制造强国目标至少还需30年。换而言之，中国制造业确实已经全球领先，但强大的主要是「最终产品」的制造业，我们关键核心技术仍受制于人。

但我们也不能只看到这一面，在制造业不断发展的过程中，仍然出现了很多惊喜时刻，如当口罩成为全球稀缺物资，需求量不断增长时，中国口罩生产从日产量600万只到日产能12亿只，不仅保障了国内供应链运转，还让全球的口罩供应紧张的情况正在得到缓解，为世界雪中送炭。

1.口罩成为全民外出的必需品

2019年末以来，口罩已经成为生活必需品，没有口罩，根本就是寸步难行。无论是从流行病学的角度还是临床研究的立场^[1]，已有很多证据证明，正确佩戴口罩确实有用，能有效防止病毒的传播：

2009年，发表在the Annals of Internal Medicine上的一项研究，通过对407名流感样疾病患者的调查研究发现，在患者出现症状的36小时内，经常洗手并佩戴外科口罩，可以防止流感病毒的家庭传播，将家人患流感的风险降低了70％^[2]。

2020年，一项近日发表在美国《科学进展》杂志上的新研究表明了戴口罩可有效阻挡病毒通过飞沫传播的影像证据。他们利用激光发射器、柱面透镜、手机摄像头和纸盒组成一个简易测试装置，测试者分别不戴口罩和戴不同材质口罩对着纸盒中激光束形成的截面说同一句话，说话产生并透过口罩（戴口罩的情况下）喷出的飞沫会在激光照射下呈现为闪烁的光点，并被手机摄像头记录下来。通过对这些小光点数量进行计算和分析，证实了戴口罩是一种简单易行且有效的防护方法，99%的飞沫传播可被阻挡。研究还表明了，无呼吸阀的N95口罩防护效果最佳^[3]。

2.KN95和N95，傻傻分不清，究竟谁的防护力更好？

N95防护得到认证的同时，中国标准KN95口罩也是得到了肯定。最具代表性事件的为美国疾控中心（CDC）于当地时间2022年1月14日更新口罩指南，增加了民众“可选择N95或KN95口罩，不必担心N95口罩供应不足”等内容，并作出解释，KN95口罩，称这是一款生产于中国的、类似N95的口罩。

确实，从概念上讲，KN95和N95口罩均为自吸过滤式防颗粒物呼吸器，主要用于防护粉尘、烟、雾等颗粒污染物，是通过人体自身呼吸来使用的呼吸防护用品。两者的防护水平是一样的，只不过属于不同国家的生产标准。

N95是指符合美国NIOSH认证的口罩，而KN95口罩符合的是中国国家标准GB 2626-2019/2006，此标准是中国强制性国家标准，由国家安全生产监督管理局提出。“N”代表非油性颗粒物，“95”代表防护级别最小值达到95%，且数值越大防护等级也越高。

两个口罩的评估指标虽存在很多相似之处，但略微存在区别。KN95评估指标添加 泄漏，死区，气密性，可燃性，清洁和消毒等等。总体而言，KN95的要求较高。例如符合美国标准的呼吸阀N95的呼吸阻力要求低于250 Pa，而KN95的呼吸阻力要求低于150 Pa，下降了40％，要求更高。KN95面罩对头带进行抗拉强度测试，对死角和视野有特定的数字要求。

当然除了这两款口罩以外，因不同人的行业不同、体质各异，因此对于口罩的密封性、防护性、舒适性、适应性等指标要求也不同，口罩还分为医用外科口罩、医用防护口罩、一次性使用医用口罩、日常防护形口罩等种种类型，而之所以国内能把这些所有类型的口罩在保证质量标准的同时又以强大高效的产能输出，这与背靠完整的供应链密切相关。

3.中国标准口罩成功的背后反映的是强大的供应链

通常医用口罩及防护口罩是无纺布材料，由定向的或随机的纤维构成，一般为多层结构，其原料全部都是聚丙烯，这种结构通常简称为SMS结构(2层S层和1层M层)。KN95口罩也不例外，目前，国内最高的层数是5层，即SMMMS(2层S层和3层M层)。S表示纺粘层，M表示阻隔层或则熔喷层，都是由聚丙烯（PP）组成，由此，防护级别更高，能过滤超过95%微细颗粒。

熔喷布，俗称“口罩的心脏”，是过滤功能口罩的必要原料，除了能阻挡较大粉尘颗粒外，还是一种纤维过滤器，许多有害颗粒及微生物无法透过^[4]。但熔喷布生产线投资巨大、技术含量较高、设备安装复杂，制了熔喷布产能扩大，目前全球有能力制造并提供最不可或缺的核心部件的企业屈指可数，但我国石化院兰州中心在短时间完成了关键设备采购、安装，并攻克了相关技术难题，成功开发出中国石油自主聚丙烯熔喷专用料。

口罩机是影响口罩产量另一环节，它不单单只是一个机子，还是由多个机子共同协作与配合才能依次完成各种不同的工序制造出具有一定隔离、过滤性能的口罩。

口罩生产并不简单，口罩加工完后还需消毒、解析等等一系列流程。总之，生产KN95口罩的过程环环相扣，以完整的工业体系作为支撑，“中国制造”+“中国标准”的KN95口罩，为大家提供更高质量的口罩。

为什么说制作KN95口罩是给提供带给大家提供更高质量的口罩呢？为了方便大家认识常见的几类口罩，我做了一张表。从图中可以直观的看出，平时常见的口罩从颗粒过滤效率（PFE）由低到高排序依次为：非医用的日常防护口罩、普通医疗环境中使用的医用一次性口罩、临床有创操作时佩戴的医用外科口罩、医疗工作环境下阻隔飞沫、血液等的医用防护口罩和用于防护各类颗粒物的N95级/KN95的口罩。过滤效率越高的口罩，能应用到的场景更广，保护等级自然也更高，而这些各种各样类型的口罩，现在都能在京东上快速选购到。

多样化的口罩带来多元化场景的防护，这让我们的出行也得到更好的防护。

春运作为一年客流量最集中、人员流动最频繁的时期，返乡前车场机场等交通枢纽的地方人员密集，返乡后城市也迎来人流量爆发期，这些都进一步加大了传播风险，因此，外出戴好口罩，已经成为防护基本行为准则之一。京东健康特意推出符合中国标准的KN95口罩满59减10的活动，活动日期1月17日至2月7日。除了活动有优惠之外，主要看中的还是京东的送货速度，基本第一天11点前下单，第二天就可以送到。且京东的口罩也是有着严格的筛选标准，可以帮助我们选择更防护更强的口罩，出行更安全，保护自己，保护家人，走亲访友也不怕。

要想戴好口罩，选择合适的尺寸和适合自己脸型的口罩也很重要，这样长时间佩戴口罩而没有不适感，京东还是比较重视消费者的个人需求的，还特意推出多种类型供选择，十分贴心。除了口罩，上京东APP或京东健康APP，搜索健康防疫，还可以购买各种消杀防护用品并进行线下单核酸检测，全方位满足你的防护要求，过好一个快乐年、团圆年。

最后，还是要提醒大家不管什么类型的口罩，在用过后都要妥善处理，以免成为新的传染源。平时多备几只口罩，及时更换，筑牢健康防护的第一道防线。

参考

1. ^ S. Feng et al., Rational use of face masks in the COVID-19 pandemic. Lancet Respir. Med. 8, 434–436 (2020).
2. ^ Cowling BJ, Chan KH, Fang ,et al. Facemasks and hand hygiene to prevent influenza transmission in households: a cluster randomized trial. Ann Intern Med. 2009 Oct 6;151(7):437-46.
3. ^ Fischer EP, Fischer MC, Grass D, Henrion I, Warren WS, Westman E. Low-cost measurement of face mask efficacy for filtering expelled droplets during speech. Sci Adv. 2020 Sep 2;6(36):eabd3083.
4. ^ Ming Hui Chua, Weiren Cheng,et al. Face Masks in the New COVID-19 Normal: Materials, Testing, and Perspectives, Research, vol. 2020, Article ID 7286735, 40 pages, 2020. https://doi.org/10.34133/2020/7286735

你的意思是加工业吧。

取决于如何定义“全球领先”。

如果说降低成本，工程师红利和内卷，印度制造业卷死了不少同行，“发达国家粉碎机”嘛。

但如果谈利润率，谈工程师待遇和创新水平，懂得都懂。

而且还不能碰这些东西，因为后者（指待遇低，利润率低，创新投资低）是前者（指发达国家粉碎机）的原因。

确实，从总体的制造业产值来看，中国的确给人一种全球无敌的感觉。毕竟全球各国工业增加值，我国已经是当之无愧的第一，而且这个第一，和第二名有着质的不同。

不过，明眼人都看的出来，我国这看起来独步全球的制造业产值，除了基础设施和供应链配套等因素以外，在某种程度上，是建立在无数吃苦耐劳的中国人每天从早到晚的辛勤劳动之上的。我国的工人，在以前那是出了名的高素质、低价格。究其原因，还要感谢我们伟大的党带给国内稳定的大环境，以及建国前三十年彻底的社会改造。不过这已经是另一个话题。

今天不是来吹我们的劳动人民的，相反，我要给如今依靠收割工人的劳动剩余来创造差额利润的企业敲响警钟。

一方面，随着我们社会的不断发展，劳动人民的工资在全世界来看已经属于较高水平。另一方面，如今的工业生产，已经渐渐进入了智能化时代。控制技术和人工智能的不断进化，让工厂里需要的工人越来越少。这时候，我们一边面对着其他发展中国家更低水平的劳工工资，一边面对着无人工厂进化之后，砍掉人力成本，放下包袱的发达国家。

中国的制造业，无疑面临着巨大挑战。

而克服挑战的重要手段，无疑就是在这场席卷全球的智能制造革命当中抢的先机。

智能制造，就是通过现代技术，改进传统的流水线生产模式和管理模式。以往的流水线，虽然生产能力上无可挑剔，但是模式过于死板，人力资源消耗较大，并且在工人培训完毕，产线搭建完成之后，产生出来的产品就基本定型，可谓是“船大难掉头”。

而智能制造，拥有更加灵活的模式。首先将工厂无人化，接着通过信息化技术、现代控制技术和人工智能技术，创造更加灵活的产线，让产线可以根据需求的变化随时灵活地调整产品，甚至可以在每个产品上都进行定制化生产。说白了，一切都由机器人来干，机器人的存储容量是很大的，切换操作模式也比人类容易得多，我们想让他干啥就干啥，效率基本不受影响。

在智能制造的趋势下，人力成本不断缩减，但对于人才的需求，却越来越高。虽然在智能设备的帮助下，工厂不需要工人了，但设计制造和维护这些智能设备，却需要人，或者说人才。能胜任这类工作的人其实少之又少。

因为对于高技术的设备的设计和维护，你会就是会，不会就是不会，你请一百个不会的人，可能都没有一个会的人有用。

目前来看，人才的供给确实是有限的，现在有许多人抱怨找不到工作，但其实很多企业也在发愁，有许多岗位其实特别缺人，但是根本找不到能够胜任的人才。这导致了高端岗位的成本不断冲高。虽然对于少数人才来说确实是大好事，但是对于更多的普通人和中小企业，这并不是什么好消息。

你高端人才全部被互联网企业或者其他大企业用高薪卷走，剩下一堆中小企业缺人，这些中小企业又因为缺人无法转型去赚取更高利润，更加无法支付用人成本，只能不断地压榨普通人。

但互联网公司只需要少数精英，大型企业里分配又不能做到平衡，如果中小企业无法保持活力，对于绝大多数普通人，都是一个极坏的处境。小公司没法待，大公司竞争激烈，甚至连带着互联网行业也开始内卷起来。

再从另一个角度说，一条产业链不可能只有一家企业。一个大型制造业企业背后，肯定有无数中小型企业构成的供应体系，如果这些中小企业没法进化，那么连带着大企业的竞争力也会受到影响。

所以这一切归根到底还是人才的供给问题。虽然我们国家目前人依旧不算少，但是其中能称得上人才的比例，还是有点低。

这里面问题出在哪呢？是我们的人智商不够吗？

那必然是不可能的，我们中国人绝对是世界上最聪明的群体之一，主要出问题的地方，我觉得还是出在教育上。

客观来说，当下的人才主要出自普通高等教育，也就是本科大学。而我们的本科教育在偏重点上存在一点问题。

作为一个完整经历本科教育的大学生，在我的记忆里，大学四年间几乎没有经历过这个社会真实的生产过程。虽然说基础的科学原理确实十分重要，但是如果不和真实的社会生产结合在一起，那学得再多也只能是空中楼阁。我记忆中大多数同学，在学习硬核的理论知识时，靠的都是死记硬背，然后简单地应对考试。在结课一年过后，你如果再去问这门课的相关问题，大家基本都忘光了。

最终，我们绝大多数精力，都花在了学习科学原理、做一些“经典”实验和考试上。直到毕业，我们大多数学生都不知道我们专业在生产生活中究竟是如何运转的。随后，我们就直接被“丢”到了社会上。几乎所有人在突然面对社会的时候，都会出现一段茫然的时期。

所以说在本科教育的阶段，更多地结合企业和工业界的实践，加入一定程度的职业教育，是改善我们本科教育的一个重要方向。

另一方面，职业高等教育，也就是专科，也急需一场变革。

不得不承认的是，现在的专科，并没有履行初衷，也就是培养出生产需要的专业人才，只是没考上本科的学生的后备选项。进入专科的学生，相当一部分都有些自暴自弃的意思，根本没想学习，只想继续玩乐几年。

本该想社会输送最重要的专业人才的地方，输出了一堆专业技能并不扎实，甚至根本没有专业技能的人。再结合本科学校培养出来的亦不是社会需要的专业人才，我们国家高端人才缺口这么大，也就可以理解了。

相比之下，一些发达国家做得就非常不错，比如说德国。在德国，职业教育和专业教育是两条并行，不分高低的分支。职专的学生，一半的时间在学校学习理论知识，剩下一半时间都在企业实习，深入社会生产，最终培养出专业的人才，出路和在大学里接受通识教育的学生不相上下，于是，德国的工业得以在全球持续地保持一定的优势。

我们国家显然也是意识到了这个问题，19年2月13日,国务院正式发布了《国家职业教育改革实施方案》，要着重改善我们职业教育的现状。

除了国家外，一些企业也意识到了这个问题，甚至从中看到了一些机遇，开始在职业教育这个领域展开布局。比如联想就在21年2月5日宣布正式启动“紫领工程”。联想将携手供应链、合作伙伴、地方高校与职业院校，进行升级在职培训、开展专业课及实训课程、推出教学培训方案等工作。

这个新闻讲白一点，就是联想带着一群小弟，去找高校和职专，说咱们一起教学生一些我们企业真实会用得到的技能，到时候学生一毕业企业马上就能用，免得到时候企业抱怨找不到人，学生抱怨找不到工作。

其实职业教育的进化在某些领域已经自发开始，比如说互联网、金融和律师等行业，相关专业的学生有不少在本科或者研究生在读期间，就会自己去联系实习，把重心从学校学习转移到职场学习上。相关企业和事务所，也会提供不少实习的岗位，预先培养行业的预备军。最终这些行业能找到比较好的工作的，相当一部分并不是获得了什么优异的成绩或者学术成果，而是有着丰富的实习经历。

联想无疑是想在一定程度上把这种模式的精华引入到传统制造业中。这里面还有两重算盘。

一方面，帮助供应链里的中小企业培养人才，可以帮助这些企业加强生产和创新能力，当这些企业在这些方面得到进步之后，也相应地会让联想的生产水平得到提高。

另一方面，联想也拥有自己的智能制造解决方案，并且通过提供这些方案每年创造了接近一百亿人民币的营收。通过联想紫领工程培养出来的学生，如果对联想有足够的好感，又或是习惯了联想提供的配套解决方案，那么这些人成为制造业的中流砥柱之后，对于联想方案的销售无疑有着巨大的好处。

前面提到，智能制造时代简单劳动已经越来越没有价值，而知识产出越来越成为关键，对于国家也好，企业也好，人才已经成为了最重要的资产。

我们中国的制造业面临着巨大的挑战，但这个挑战的解法并不难，关键还是如何培养人才，留住人才，在人才重要性愈发凸显的智能制造时代，保持在国际第一梯队的水平。

当然，有不少人会担心未来工厂无人化之后，工人的失业问题，这个问题我个人并不是特别担心，我觉得要用发展的眼光看问题，不过这里要展开讲，就是另一个话题了。

我国制造业是拥有完整的工业门类，可以说这方面是全球无敌，但是全部都有不代表全部都强，如果标准是高端制造业都很强大才是无敌，那么中国制造业还有很长的路要走。

十四五规划明确了智能制造，科技立国的目标，说明我国政府不但了解制造业的重要性，而且还对自己的短板很清楚。只有消除掉短板，拿下高端制造业，才能称为全球无敌。

目前，即使是我们，对中国制造业的印象还停留在制造业待遇低下，产品便宜的印象。耐用，实用是好事，不否认。但我们也希望中国制造业在今后不管是给自己，还是给外人的印象都是：高端大气上档次，智能牛逼质量好，制造业工作在我国是一份待遇不错的工作，一人厂里干活可以养活全家。如果能达到这一步，那么中国制造业就是真的无敌了，高附加值高利润，从业人员高薪，工作体面，人才都想着往这里面挤，还怕不能无敌？

但是想达到这个程度，现有的教育模式也要改变，要有更为实用的职业教育，将教学和现实中的工作联系起来，提升整体产业工作人员的素质，专业水平，才能开始良性循环的第一步。说白了，就是要提高打工人待遇，把落后的产业给变成机械化操作，增加高端制造业岗位，让年轻人愿意去投身于此，如果只是靠情怀，宫酱迟早都会有全部跑路的一天。